电捕焦油器不同原因导致的故障有哪些呢？管式电捕焦油器厂家介绍碳素厂电捕焦油器短路或开路有四种情况。

一种情况是电路存在断路，现象是二次电压异常高，导致过压跳闸。原因是电路中的电阻很大，根据恒流源原理，其二次电压也很大。在这种情况下，可以直接检查或分段进行短路测试，以检查开路点并修复开路。

第二种情况是主电缆短路，现象是二次电流表正常，其他表值小或不显示。短路的原因可能是高压电缆损坏或烧毁、瓷瓶上的导电异物、瓷瓶破碎、电极线与沉淀电极接触、支撑结构与筒体或沉淀电极短路等，都可以解决。

第三种情况是高压发生器内部短路。现象是mA表明显低于正常值，其他表很小或不显示。原因是短路后，变压器的主线圈成为电路的负载，交流电通过线圈产生电磁感应产生反向电流，导致主导电流明显减小，因此，需要拆卸变压器，更换绕组或硅堆。

第四种情况，控制柜输出短路，现象是每一张表都不显示，由于低压电缆短路，需要检查低压电缆，修复短路点或更换电缆。 

电捕焦油器地电位干扰主要发生在配电柜、变压器和集焦体等部位。地电位干扰会影响某些元件的功能，导致电压和电流异常。配电柜、变压器、集电体必须可靠接地，特别是集电体的接地电阻必须≤2Ω，严禁使用管道等钢结构作为接地线。 电极线及其支撑结构偏离中心，作为阴极，电极线必须与作为阳极的沉淀电极保持足够的距离，以防止影响电捕焦油器设备的正常操作的低电压放电。

因此，电极线必须尽可能远地位于沉淀电极的中心。准则规定电极丝与沉淀电极的同心度为±8mm，实际为±4mm，应避免电极丝弯曲。同样，支撑结构应位于圆筒或沉降杆的中心，以避免放电，较好为±5mm。 松紧不够。在安装或改装设备时，应遵循GB6222泄漏测试，以确保泄漏率≤1%。在使用过程中，如果焊缝腐蚀或开裂，法兰密封失效，管道泄漏，设备将进入空气中。当空气和气体达到一定比例时，就可能发生**。在氧气分析仪的帮助下，可以完成泄漏测试。设备中气体的氧含量可以通过仪器的实时采样来检测，当氧气含量超过设定值时，能发出报警或自动停机。 

金属结构部件的腐蚀。大多数电捕焦油器由碳钢制成，预处理气体中的水会导致生锈。一些制造商，特别是化肥厂，使用煤磷、硫等杂质含量高，气体富含酸性气体，导致不同金属部件腐蚀。这不只能够削弱了沉淀极的导电性，降低了焦点捕获效率，而且由于腐蚀部件之间也有很大的安全风险。在这两个方面，易腐蚀的部件可以更换为不锈钢材料，也可以对设备进行防腐处理。 沉淀极性焊点脱焊。

目前，六边形蜂窝结构是常用的沉淀极，其各部分之间通过焊接技术连接。焊点的电化学性质决定了其易腐蚀的特性。此外，焊点处的应力集中，因此焊点容易脱焊。在这种情况下，可以选择较厚的材料或不锈钢材料的沉淀极。考虑到国内焊接生产工艺，应增加焊点的尺寸和密度，并对电捕焦油器薄弱环节进行焊接。